国内液压技术发展液压行业的一块基石.

进一步增强大连远景的核心竞争力。通过牵手联合和有效投资，将利用20多年的液压铸造技术传承和严格管理。相信大连远景能够成为液压铸造产业的旗舰企业。

国内液压技术发展液压行业的一块基石.

尤其是东北、华北地区液压元件厂服务，20多年间为中国液压行业。做出了很大的贡献。重技术、重人才的董元景，一直以其独特的人格魅力带领着、推动着企业一步一步地往前走，一步一步地提升液压铸造技术，默默无闻地为中国液压甘当路基。

专注于液压铸件制造、致力于成为“国内一流，国外认可”大连远景，将开启怎样的转型升级之路当前,中国液压产业正处在转型升级的关键期。?

追忆过去 岁月艰辛

当时请来了全国近10位专家一起现场解剖、分析、研究。因为压力巨大，为保证这项工作顺利完成。老董整夜整夜地难以入眠，有时中午起来画图、研究至清晨。经过长时间的耗心耗力，头发开始了大把大把地脱落，其中的艰辛无法用言语表述。功夫不负有心人，通过老董及其带领的技术队伍的不懈努力，最终生产出符合液压行业规范的合格铸件。德国力士乐液压阀铸件成为了永宁铸造厂的主导产品，销往国内液压元件厂，受到广大客户的一致高度好评。

如果干不好一分钱不要。当时的生产条件特别艰苦，跟这家客户许诺。把家里的大炕改造成芯子烘干窑，自己在家做芯子，做好后背到瓦房店市农机学校的校办厂借窝下蛋，进行铸型、浇注。第一笔大单40天就完成了因产品的交期和质量，远远超出客户的想象，交货后马上又拿到第二笔大单。1992年当年，这个小小的铸造厂就实现销售产值40万元，纯收入达到十几万元，这在当时的年代，那是一笔不小的数额。后来为了满足电磁阀铸件的工艺要求，购置了射芯机和电火花机床，自己做模具，从手工制作升级到机械化加工，并开始聘请工人。

老董又对产品质量要求特别高，守业初期最艰苦的时候就是没有找到生产的落脚点。俩经常中午起来做芯子。上天眷顾，1994年，一直和我合作的瓦房店市农机学校邀请我去校办工厂合作搞生产，这样生产模式就正规化了那年为了发展，离开了难以割舍的故乡永宁，这个农机学校校办工厂扎营扎寨，一干就是9年。

但老董始终念着家乡的养育之恩，虽然在异地已有事业发展。为了给村里造福，妥善解决村里劳动力大量剩余的困难，决定回去把永宁铸造厂衔接下来，并盖了新厂房，引进了新设备。同时，这也给了大连远景带来了一次快速发展的机会，开拓更大的市场，吸收了更多的技术人才。2000年前后，东北地区很多铸造厂倒闭，拍卖了很多又新又好的设备，这又给大连远景增添了一次投入好设备的难得机会。

深知老董是一位值得跟随的企业掌舵人，说句实心话。留人秘方有三：一个是制度留人，一个是待遇留人，一个情感留人。守业至今，老董在这方面非常优秀。公司从高层、中层到普通员工，很多人都跟随了企业十几年，甚至20年，把心留在远景。所以，大连远景最可贵的一点，就是有一个稳定和谐的团队和不断进取的精神，优秀的团队和创新的精神自然会吸引优秀的人才加入。

深知是时代造就了大连远景，回想我夫妻相伴走过的多半生坎坷之路。国家改革开放的时代之潮将大连远景推到现在位置。真诚地感谢国家和社会，感谢那些曾经关心、协助、支持我每个人!

掌握现在升级转型

产品系列全。一百多家用户普及全国及海外，德国力士乐、日本油研、以及国内主流液压产品系列。其中国内外知名用户有30余家，目前产品入口额占总产值的30%

所以他对技术非常重视，董总是一个技术型的企业家。而且最重视人才和设备。购置高端设备，一是可以改善工人的生产条件;二是提高产品质量和稳定性;三关键在于完善了工艺。通过近几年的技术改造，企业受益匪浅，产量、质量不时提升，市场覆盖面不时扩大。

现在已接近50吨，2002年大连远景的年人均铸件产量只有10吨。翻了近5倍，这个生长的过程，充分体现了董总的前瞻和智慧，以及他对事业的不懈追求。

购入日本东久的自动造型机，2007年。因为资金紧张，没有购买一百多万的副线，董总组织技术人员自行研制了一条副线，只用了几十万元，而且平安运转了多年。日本东久机厂派员来公司考察，看到这条副线觉得不可思议，拍了很多照片回去研究。

生产效率得以快速提升，2008年造型机投入使用后。2010年人均年产量达到45吨以上，加上市场的需求激增，产品供不应求。5年前大连远景没有一个销售人员，客户都是慕名而来，订单应接不暇。目前为止，公司80%以上的产品都是供给老客户，市场稳定。

董总根据市场需求又制订了更高的目标，2010年以后。力求在中国液压元件行业有一席之地。所以又购置了一台6吨的保温炉，上了一条美国亨特的自动造型线，提升了铸造车间的工艺水平。

一条是最早的单机联动线，现在共有三条线。一条是日本的东久自动造型线，还有一条美国的亨特线，亨特线的砂箱比东久线大，造型方便，脱箱造型，东久线干不了可以亨特线干，现有的三条线有两条上了自动浇铸机。

主要用于批量生产大型液压阀铸件，下一步我还要上一条有箱线和一条树脂砂线。为将来元件厂的主控阀、主控泵替代进口做准备。目前在挖掘机的主控阀方面，78公斤的小型液压阀已经研制胜利，并已批量供货。为国内外一些知名液压企业研制的大规格液压阀铸件也已经生产进去，正在进行实验。

目前企业在技术研发、生产数量、金相、硬度、拉力等都能符合阀体的要求，经过临时的积累和实践。但主要的差别还是管理方面。

董总亲自请来了行业知名专家王长江来企业交流，今年。王专家给我提出了许多转型升级的良好建议，提高管理水平，就要完全改变思想观念。液压元件质量要想达到国际一流水平，必需保证装机后的质量稳定性和可靠性，这些都必需把管理的各个细节做好。已经从流程控制、流水记录、作业指导书等各个方面进行管理提升。

提高产品稳定性和可靠性，将努力将管理工作做好。还要走出国门，去参与德国汉诺威工业博览会等一些国际知名展会，把产品推向世界。

但年产1万吨液压铸件，目前大连远景年生产总量在1万吨以上。一个铸造厂年产一万吨多吗?并不多。东北地区是唯一的铸造业领域，汽车铸件和液压铸件都是技术含量高的铸件，目前大连远景的优势是做50公斤以下的小型液压阀铸件，并已获得了行业认可。

一直在思考市场定位问题。市场定位非常关键，但是董总没有安于现状。这关乎企业的设备投入、技术改造、产品研发等方向，久远大计。董总已经有一个清晰的思路，就是不只要做铸件，还要做铸件的深加工，为用户提供优质的配套产品，使液压铸件达到产业化，这样可在市场定位中获得更多话语权，坚持在市场中的稳定性。这对大连远景来说是一个很大的挑战，董总和我感到这是一种义务，有勇气去承担。

已具有较强的技术开发能力，企业快速发展的基础上。可以独立完成模具设计、工艺设计，可以对铸造中的温度场、流场等进行模拟、分析，预测产品缺陷，投产前期进行改进、完善。几年前公司就开始积极地研制大功率的工程机械液压阀铸件。这个产品无论从技术研发能力，还是工艺水平，对大连远景来说都是一次历练，产品结构的调整和企业的转型升级。

董总的带领下，液压换向阀的主要失效模式是卡阀。应客户要求。成立了专项攻关小组，目标是把六通径的换向阀在10N?m扭矩下，变形量控制在2μm以下，经试验检测，交给客户的批量铸件样品，平均变形量只有0.5μm得到客户的高度认可。现在目标是提高该产品质量的稳定性，实现大批量生产。

公司的技术研发中心被大连市认定为市级技术研发中心。中心聘请了多名行业专家，其中有3位是液压行业专家，还有规范化、经营、市场管理方面的专家，组成一支优秀的技术团队,2010年。这支力量在企业中发挥出积极的进步的力量。

拥有技术专利17项。2009年，近几年公司取得了不少技术成果。高精度、低变形、高致密度耐高压液压铸件通过了大连市经信委的技术鉴定，并在2010年获评中国液压气动密封件工业协会技术进步奖一等奖，中国机械工业联合会技术进步奖的二等奖。2012年，高致密度、耐高压球墨铸铁液压铸件又通过了大连市经信委的技术鉴定，获评中国液压气动密封件工业协会技术进步奖二等奖。

为中国液压尽自己一份力量。大连远景积极参与和承担“工程机械高端液压件及液压系统产业化协同工作平台”攻关任务.

这十年间大连远景公司的变化可谓日新月异。首先，总之。十分重视技术发展，不时根据企业发展目标，投入重金改造生产设备，造型模式发生了天翻地覆的变化，生产效率大幅提升;其次，通过转变管理理念，提升了产品质量的稳定性;再者，最可贵的打造了一支自主创新、继续生长、团结稳定的团队。这种奋进精神和凝聚力，推动大连远景向前发展的重要保证。